?

    ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)，受力相對較為均勻，抗暴性能卓越，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理緊湊，采用高壓風(fēng)反吹清灰，不受氣源的條件所限，利用自身阻力自動(dòng)控制清灰，這樣的設(shè)計(jì)既節(jié)約能源又可以延長除塵布袋的使用壽命，嚴(yán)寒地區(qū)需要保溫措施或者進(jìn)行室內(nèi)安裝，其他地區(qū)無特別要求。該除塵器設(shè)備分為A型和B型，用戶在選用的時(shí)候需要注意對溫度高、濃度大、顆粒細(xì)的粉塵選用A型，相反則選用B型較好。如果濃度大于15g/m³，可酌情添加一級(jí)旋風(fēng)除塵器，對于粗粒粉塵可酌情放寬限制。
    本廠生產(chǎn)的ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器運(yùn)行多年來的實(shí)踐證明該除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國家規(guī)定。
  
一、 構(gòu)造及工作原理：

　　它由以下四部分組成：（詳見基本結(jié)構(gòu)圖1）

　　1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4．反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。　　　　

　　反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

　　星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺(tái)、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

　　工作原理：

　　過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。

　　再生工況—隨著過濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，根據(jù)需要可以手動(dòng)開啟反吹風(fēng)機(jī)，也可由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個(gè)濾袋。

二、主 要 特 點(diǎn)：

　　回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn)：

　　1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

　　3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

　　4.用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。

　　5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)非常方便。

　　6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費(fèi)用，售價(jià)不會(huì)提高。

　　7.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

三、性能及選用說明：

　　1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計(jì)算:

　　　　F=L/60V(平方米)

　　　　公式中：L 通過除塵器的過濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))

　　　　　　　　V 過濾風(fēng)速(米/分)

　　2.過濾風(fēng)速的選定:

　　對于過濾溫度高(80

　　對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速V=1.0—1.5米/分，選用B型規(guī)格。

　　3.工作阻力:

　　常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

　　對低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

　　對高檔運(yùn)行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

　　4.過濾效率:

　　生產(chǎn)性實(shí)測數(shù)據(jù)

　　對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

　　5.入口溫度：

　　濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設(shè)計(jì)選用時(shí)，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時(shí)間一般不超過5分鐘)的高溫?zé)煔猓辉跒V袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。

　　6.濾袋壽命：

　　正常使用壽命不小于1年。

　　7.防爆措施：

　　當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件，選用時(shí)應(yīng)予以說明。